真空炉的分类和特点

真空炉分为真空回火炉、真空退火炉、真空淬火炉等。真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热zui高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。真空淬火炉：真空淬火炉又可分为真空油淬炉和真空气淬炉。真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广...

真空炉温度均匀性测量的原理

根据KES78.311.1标准有关要求，真空炉炉温的测量采取有效加热区9点测量的方式。在600mm×600mm×900mm的有效工作空间内作9点布置，任一个平面内均有3个热电偶。在炉体的炉门端的一侧有一测温口。测量时拆下原盖板，安装上带有9孔的测温法兰，测量热电偶通过法兰接入炉腔内并固定在支架上。安装测量热电偶时需加密封垫圈、橡胶垫圈及真空脂用压紧螺栓进行压紧密封，以防止漏气。真空炉温度均匀性的测定采取炉体控温系统控制加热温度，外加热电偶进行记录的测量方式。温度均匀性的测定仪...

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1、真空炉是先进的热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。2、真空炉具有质量好、节能、安全和污染少等优点。3、真空炉的发热体用低压电，电源电压仍为380V，操作时需要安全用电。4、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。5、真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以...

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真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说，其传热方式只有辐射，没有传导和对流；非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式，其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉（常规压力）同。压力小于1×105Pa（压力，普通炉的近似工作压力）时，其对流、传导作用小于普通炉;压力接近工作真空度（2Pa）时，其对流、传导作用基本不存在，工件升温缓慢，特别是低于600℃以下加热时，加热更为缓慢，工件温度相对控温热电偶的温度有一定的滞后现象。

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真空炉的技术的简介

较高的生产率，高的热效率,较低的运行成本,减少维护保养,具有电加热真空炉的全部优点。美国科研人员S.J.Sikica等人于1992年推出了他们研制开发的燃气真空炉，其中包括675°C燃气真空炉（卧式）和中温955°C燃气真空炉。同时研制生产了立式装载高温（1010°C）真空淬火炉。对于工作温度1200°C和更高温度的燃气真空炉，该集团亦在研制开发中[2]。美国气体研究所和AbarIpsenCo.的科研人员和工程师R.K.Clark等人研制开发了燃气离子渗氮炉[3]。工作温度（...

真空炉的技术特点

（1）严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密...

热应力

热处理残余力是指工件经热处理后zui终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极*就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。1．钢的热处理应...

真空炉的特点

（1）水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作：在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。（2）严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以...